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    脱硫设备运行中石膏脱水困难的原因

      发表时间:2017年05月04日  点击数:1400 次

      脱硫设备运行中出现石膏含水量大,表现为脱机时石膏下料口不结块、不滑落,成稀泥状,甚至出现下部粘稠、上部成流水状。这种脱水下的物质物理性质成粘性,原因一般有以下几种情况: 1 入口含尘量偏高,导致吸收塔浆液 “中毒” 原烟气中的飞灰进入吸收塔浆液中在一定程度上阻碍了二氧化硫与脱硫剂的接触,降低了石灰石中Ca2+的溶解速率,同时飞灰中不断溶出的一些重金属如Hg、Mg、Cd、Zn等离子会?#31181;艭a2+与HSO3的反应,“封闭”?#23435;?#25910;剂的活性。

      一般要求吸收塔入口?#38590;?#23576;含量不 能超过200mg/m3,如果超过300 mg/m3以上就容易出现这种现象。如果烟尘含量测量仪表不准,最直接的方法可以取样沉淀,如果沉淀的固体物质中上部的黑色灰?#27425;?#36136;超过总量的1/3,就说明入口?#38590;?#23576;含量太大了现在由于电除尘器效率不是很好,吸收塔变成?#23435;?#23576;器,吸收塔浆液发黑,起泡,脱水时在石膏表明有一层黑色物质,在这种状况下再坚持运行?#19978;?#32780;知。吸收塔浆液极易“中毒”。一旦发生“中毒”现象,就需要将浆液全部排出置换新鲜的浆液,造成很大的浪费,并影响脱硫?#20302;?#30340;正常投入。吸收塔浆液 “中毒”后,纠正、改善需要很长时间,在此期间会浪费大量石灰石粉,排放大量浆液,提高了运行成本。

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